高強(qiáng)度螺栓的制造工藝流程步驟有哪些？

不銹鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件屬于機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件，這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下又可以使這兩個(gè)零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。高強(qiáng)度螺栓加工工藝為：熱軋盤條-球化退火-機(jī)械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗(yàn) 。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下高強(qiáng)度螺栓的制造工藝有哪些：

一、不銹鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件原料的選用

在緊固件制造中正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼，由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個(gè)零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此對(duì)冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格。

（1）碳含量過高冷成形性能將降低，太低則無法滿足零件機(jī)械性能的要求。

（2）錳能提高鋼的滲透性，但添加過多則會(huì)強(qiáng)化基體組織而影響冷成形性能。

（3）硅能強(qiáng)化鐵素體促使冷成形性能降低，材料延伸率下降。

（4）因?yàn)榕鹪仉m然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高,對(duì)螺栓,螺釘和螺柱這類需要良好綜合機(jī)械性能的工件是十分不利的。

（5）其他雜質(zhì)元素，它們的存在會(huì)沿晶界產(chǎn)生偏析導(dǎo)致晶界脆化，損害鋼材的機(jī)械性能應(yīng)盡可能降低。

 二、不銹鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件球化退火

內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時(shí),鋼材的原始組織會(huì)直接影響著冷鐓加工時(shí)的成形能力，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當(dāng)鋼材的化學(xué)成分一定時(shí),金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關(guān)鍵性因素，通常認(rèn)為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細(xì)小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。 對(duì)高強(qiáng)度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼,在冷鐓前進(jìn)行球化退火，以便獲得均勻細(xì)致的球化珠光體，以更好地滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

三、不銹鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件剝殼除鱗

冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞脸[，有機(jī)械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除鱗取代盤條的化學(xué)酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率又減少了環(huán)境污染。此除鱗過程包括彎曲法、噴九法等，除鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈。尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時(shí)，因此機(jī)械除鱗受鐵皮厚度，結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響，使用于低強(qiáng)度緊固件用的碳鋼盤條。高強(qiáng)度緊固件用盤條在機(jī)械除鱗后，為除凈所有的氧化鐵皮再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除鱗。 對(duì)低碳鋼盤條而言，機(jī)械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔模孔由于盤條鋼絲摩擦外溫時(shí)粘附上鐵皮，使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時(shí)，頭部出現(xiàn)微裂紋的原因。

四、不銹鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件拉拔

拉拔工序的目的一是改制原材料的尺寸，二是通過變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能。如果各道次的減面率分配不合適，也會(huì)使盤條鋼絲在拉拔過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋，這種沿鋼絲縱向分布周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外拉拔過程中如潤(rùn)滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。盤條鋼絲出出粒絲模口上卷同時(shí)的切線方向與拉絲模不同心，會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內(nèi)孔失圓造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率。

五、不銹鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓成形

通常螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓、鐓鍛、擠壓和縮徑等多工位工藝。 

（1）用半封閉切料工具切割毛坯，最簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具。

（2）短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過程中，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件提高零件精度。

（3）在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置,凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。

（4）在有效使用期內(nèi)主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。

（5）在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。 

六、不銹鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件螺紋加工

螺栓螺紋一般采用冷加工，它受螺紋精度,材料有無鍍層等因素限制。 滾壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉(zhuǎn)動(dòng)，最終將滾壓模具上的牙形轉(zhuǎn)移到螺坯上使螺紋成形。 滾壓螺紋加工的共同點(diǎn)是滾動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)不必太多，如果過多則效率低，螺紋牙表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。反之如果轉(zhuǎn)數(shù)太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。 

七、不銹鋼高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件熱處理

高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機(jī)械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。 熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。