不銹鋼材料加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工最終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。不銹鋼加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。

第一,機(jī)械加工余量　　

機(jī)械加工余量的大小有顯著影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械加工余量太大,不僅增加了加工的勞動量,降低了生產(chǎn)率,增加了材料,工具,和能耗,提高處理成本。如果機(jī)械加工余量太小了,它不能消除所有的缺陷和工序錯誤,和夾緊不能補償加工錯誤,造成浪費。它的選擇原則是在保證質(zhì)量的前提下,盡可能少地體諒。一般來說,更精致,較小的過程津貼?！　?/p>

必須切斷與金屬層的厚度的空白,以合格的零件。稱為機(jī)械加工余量。機(jī)械加工余量和津貼可分為過程和總津貼。去除金屬層厚度的過程,稱為機(jī)械加工余量的過程。從空白到廢總共需要切除邊緣,稱為總剩余,津貼在每個過程的總和等于相應(yīng)的外觀。　　

為了計算出合格的零件,必須切斷了與空白,金屬層的厚度,稱為機(jī)械加工余量。機(jī)械加工余量和津貼可分為過程和總津貼。去除金屬層厚度的過程,稱為機(jī)械加工余量的過程。從毛坯到成品,它將完全切除,稱為總剩余,等于相應(yīng)的表面的每一個過程?！　?/p>

不僅增加了加工的勞動量,機(jī)械加工余量的大小有顯著影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械加工余量太大。降低了生產(chǎn)力,增加了信息、工具和能耗,改善處理。如果機(jī)械加工余量太小了,它不能消除所有的缺陷和工序錯誤,和夾緊不能補償加工錯誤,造成浪費。它的選擇原則是保證質(zhì)量的前提下,盡可能少地體諒。一般來說,更精致,較小的過程津貼?！?/p>

不銹鋼材料工件的加工余量去除過程的目的是為保持加工誤差和表面缺陷,如冷凍鑄造表層、孔隙度、夾砂、氧化涂層表面的鍛造、脫碳層,表面裂紋、表面粗糙度和加工的內(nèi)部應(yīng)力層后,等。提高工件的精度和表面粗糙度。

其次,提出了過程的一般原則的路線　　

主要任務(wù)是選擇每個出現(xiàn)的加工方法、工藝路線擬定總體布局的發(fā)展過程。各種外觀的處理順序,整個過程中工序數(shù)經(jīng)營目的,等等?！　?/p>

一般可分為兩個步驟。首先是起草的過程零件加工,加工工藝設(shè)計。然后確定過程的每一工序的大小,設(shè)備和工藝設(shè)備和切割規(guī)范使用,工時定額等。這兩個步驟都與彼此應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

三、不銹鋼材料加工步驟具體原則　　

上面的流程安排的概況。根據(jù)以下原則來處理一些具體情況?！　?/p>

(1),為了保證加工精度,粗糙和精加工分開最好。當(dāng)切削量大,因為粗加工。對一些零件的加工精度要求高。粗加工和精加工后,還應(yīng)安排或低溫退火過程的時效處理,消除內(nèi)應(yīng)力。工件在切削力、夾緊力、熱值、和處理外觀有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙、連續(xù)的粗加工,精加工后零件精度將很快失去了由于應(yīng)力再分配?！　?/p>

(2)、合理選擇設(shè)備。需要很高的加工精度,粗加工主要是切斷大多數(shù)機(jī)械加工余量。粗加工應(yīng)該更大的力量和機(jī)床的精度高,加工過程要求較高的精密機(jī)床加工。粗、精加工機(jī)器不同,可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力,并能延長精密機(jī)床的使用壽命。